Один из первых вопросов, которые мы слышим во время предварительных совещаний перед реализацией проекта, это вопрос: из чего строить стены? Безусловно, выбор правильного материала важен, ведь последствия такого выбора сохранятся на весь срок эксплуатации объекта. Вопрос в том, действительно ли можно сказать, керамика, силикат, газобетон или, может быть, какой-то другой материал являются лучшим решением? Нужно отметить, что если вас интересует кладка Казань, то рекомендуем посетить данный сайт.
Обзор материалов
Мы живем в третьем десятилетии 21 века, и количество строительных материалов и систем настолько велико и постоянно растет, что знать каждую из них невозможно, даже работая в строительстве ежедневно.
Раньше его строили в основном из камня и кирпича разного вида. Сегодня здания из кирпича и камня чаще можно встретить рядом с историческими зданиями или декоративными элементами. На смену традиционным технологиям кладки пришли новые системные решения – на основе пустотелого кирпича. Конечно, стены можно возводить по технологии деревянного или железобетонного каркаса.
Также можно возводить стены в модульных системах (готовые сборные элементы – по разным технологиям). Есть и менее популярные пустотелые кирпичи, такие как шлаковый уже почти вышедший из употребления, или более современные, например, керамзитобетон.
Керамический блок
Это керамические элементы для возведения строительных перегородок, характеризующиеся очень хорошими тепловыми параметрами при сохранении высокой прочности. В результате процесса отравления – использования специальной системы выдалбливания – такие изделия можно использовать для возведения стен.
Пористая керамика изготавливается из глины с добавлением древесной муки или опилок. При обжиге керамики при температуре 800°С. древесные добавки сгорают, образуя сеть микропор, повышающих тепловые свойства материала. Пористая керамика негорючая.
Силикатный блок (известково-песчаный)
Силикатный кирпич и блоки Silka изготавливаются из смеси кварцевого песка (90%), молотой негашеной извести (7%) и воды (3%). Смесь помещается в стальные силосы, где из-за сложившихся условий песок теряет свою кристаллическую структуру на поверхности. Затем смесь направляется на прессы, которые формируют из нее кирпичи и блоки определенной формы и размера.
После ее формования происходит процесс автоклавирования, где в результате действия пара при температуре 200°С при давлении 16 бар происходит перекристаллизация, в ходе которой от 4 до 7% кремнезема соединяется с известью с образованием нерастворимых силикатов извести. Через 6-8 часов отверждения готовые блоки выпускаются из автоклава.
Газобетонный блок (газобетон)
Строительный материал, разновидность легкого бетона, получаемый путем введения газа, обычно воздуха, под соответствующим давлением в пластичную цементную смесь, который образует в ней однородные поры, называемые ячейками. Применяют два способа введения воздуха: химическим путем — чаще всего в цемент вводят алюминиевую пудру (газобетон) или путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит пузыри при быстром перемешивании (пенобетон). Газобетон обладает высокой термической и влагодеформируемостью и высокой усадкой (изменением объема).
