Долгие годы дерево оставалось основным строительным материалом и служило человечеству верой и правдой. Из него строили дом, делали мебель, устраивали пол. Хотя в современности очень многое изменилось, дерево по-прежнему остается востребованным строительным материалом. Доска претерпела некоторые изменения и для обустройства напольных покрытий используется несколько видоизмененной. Применение этого покрытия для пола позволяет сочетать лучшие качества цельного дерева и современных отделочных материалов.
Конструктивные особенности
Инженерная доска неоднородна и состоит из двух или трех слоев. В качестве основания используется стойкая к воздействию влаги фанера толщиной до 14 мм. Физические свойства основания и определяют характеристики готового продукта — он не деформируется и отлично переносит высокие физические нагрузки.
Двухслойная инженерная доска
Основу слоеной конструкции составляют склеенные между собой фанерные листы. Благодаря тому, что их волокна разнонаправленны, достигается большая механическая прочность готового изделия. К основе с помощью клея крепится второй слой. Он представляет собой просушенную древесину толщиной от 4 до 8 миллиметров. Для совмещения используются только полиуретановые клеящие смеси, благодаря чему доска безопасна в экологическом плане.
Верхний слой несет декоративную нагрузку и может быть выполнен из шпона различных пород дерева. Эта особенность позволяет подобрать фактуру под практически любые стили оформления или художественный замысел пола. Верхняя ламель при необходимости может быть подвержена специфической обработке. К примеру, ей можно придать эффект старины или изменить цвет. Глянцевая или матовая фактура поверхности востребованы почти что одинаково. Размеры доски удобны для покрытия больших и малых площадей. Ее ширина достигает 24 см, а длина – два с половиной метра.
Трехслойная инженерная доска
Нередко этот материал называют трехслойным массивом. И по праву, ведь он состоит из трех древесных слоев:
- Верхний выдерживает основную физическую нагрузку, поэтому выполняется из дуба.
- Средний слой набирается из ясеня или иного дерева. Особенность заключается в том, что он располагается перпендикулярно волокнам первого слоя.
- Для нижней ламели подходит любая порода.
В ширину клееные доски достигают 20 и более сантиметров. Благодаря такому устройству они не подвержены колебаниям линейных размеров, и лучше выдерживается геометрия конструкции. «Дышащая» структура отлично подходит для обустройства теплых полов и препятствует скоплению влаги под собой.
Высокие декоративные и физические свойства доска обретает еще и за счет использования различных химических составов – лака, воска, масла и прочих. Они во многом определяют внешний вид покрытия, его ремонтопригодность и устойчивость к истиранию. Довольно часто инженерную доску после укладки непросто отличить от массива дерева.
Плюсы и минусы материала
Продуманное инженерное решение и использование качественных материалов стало основой высоких эксплуатационных качеств инженерной доски для пола.
Достоинства
Доска обладает следующими достоинствами:
- Большой выбор размеров. Благодаря этому можно рассчитать оптимальные линейные параметры составляющих для конкретной комнаты, что снизит количество стыков. К тому же этим сокращается затраченное на монтаж время.
- Универсальность. Инженерная доска на пол одинаково хорошо служит на бетонном основании и на пленочной системе теплого пола.
- Стабильная структура. Благодаря разнонаправленному расположению древесных волокон создается уравновешенная текстура материала, лишенная внутренних напряжений. Доска хорошо противостоит деформациям и образованию трещин.
- Простота монтажа. Материал отличается предельно точными линейными размерами. Работу упрощает и специально разработанное монтажное соединение. Благодаря замку инженерная доска укладывается без использования саморезов или клея. Плавающий вариант монтажа незаменим во влажных помещениях, где под воздействием сырости изменяются линейные параметры досок.
- Долговечность. Рабочая поверхность комбинированной доски составляет 5—10 мм. Ее можно неоднократно шлифовать, красить, лакировать или обрабатывать иным способом. Срок службы материала достигает 50 лет.
- Экологичность. Все составляющие материала выполнены из натурального дерева.
- Нет необходимости в дополнительной обработке. Заводской материал полностью готов к использованию. Шлифование, торцевание, подгонка инженерной доски не требуется. Благодаря этому удается сэкономить приличные средства.
К числу достоинств следует отнести и тот факт, что существующий интерьер легко сменить, оставив тот же напольный материал. Его достаточно отшлифовать или же изменить тональность поверхности. Правда, нельзя утверждать, что инженерная доска лишена недостатков.
Недостатки
Среди них:
- Цветовая дисгармония. Каждая отдельная дощечка при покрытии одним и тем же составом ЛКМ обретает уникальный оттенок, который несколько отличается от другой поверхности. Это надо учитывать при разработке проекта дизайна помещения. Материалы, которые существенно отличаются фактурой, хорошо смотрятся только в больших комнатах.
- Стоимость. Она несколько ниже, чем у массива дерева, но достаточно высока. Поэтому материал не может быть отнесен к категории бюджетных решений.
Стоит упомянуть и о проблемах выбора, которые тоже можно отнести к недостаткам. Сегодня на рынке представлено много фальсификата. Разного рода «специалисты» производят явный брак и реализуют его в розничной сети. Поэтому важно внимательно отнестись к выбору поставщика продукции.
Отличия между паркетом и доской
Самое важное отличие, которое характеризует инженерную доску с положительной стороны – толщина полезного слоя. У паркетной доски она в два раза ниже и составляет только 4 мм. Это означает, что обрабатывать инженерное покрытие можно неоднократно, а это в разы повышает срок службы материала и позволяет быстро изменить его внешний вид.
Кроме того, существуют различия в линейных размерах. Инженерная доска производится максимально возможных размеров. В то же время размерность паркетного аналога ограничена. Доска проста в монтаже и неприхотлива в уходе. А если обратить внимание на декоративные свойства, то она даже выигрывает по сравнению с массивом дерева и паркетным аналогом.
Монтаж
На фанеру
Это наиболее распространенный вариант монтажа, который в среде специалистов принято называть классическим. Способ приемлем для любой инженерной доски. В качестве подложки под основной слой используется фанера толщиной 12—15 мм. Она укладывается на бетонный пол в шахматном порядке со смещенными центрами. Удобнее всего для этого использовать квадраты материала размерами 50*50 или 75*75 см. К основанию они фиксируются дюбелями или клеевыми составами.
Линейные расширения компенсируются при помощи технологических зазоров:
- между листами – 3—5 мм;
- между листом и стеной – 10—15 мм.
Уложенная фанера остается нетронутой 2—3 дня, после чего можно приступать к шлифовке или другой обработке материала. После этого на очереди – монтаж инженерной доски.
Ее клеят при помощи двухкомпонентного полиуретанового клея. Он наносится на фанерное покрытие равномерным слоем и выравнивается специальным зубчатым шпателем. Если материал имеет замковое соединение, то его не нужно привинчивать к фанере. В противном случае инженерную доску необходимо фиксировать специальными скобами или саморезами. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному покрытию на протяжении трех дней.
На бетонное основание
Идеально ровная поверхность для монтажа инженерной доски вовсе не обязательна. Выровненное бетонное основание перед выполнением работ грунтуется. Важно, чтобы стяжка основательно высохла — допускается только 2% влажности. В противном случае вся сырость будет впитываться материалом. Это не критично, но нежелательно.
По периметру традиционно оставляется отступ в 10—15 мм. Нужно иметь в виду, что при этом способе монтажа расход клея значительно возрастает. Если нет замкового соединения между досками, то их придется зафиксировать иным способом до момента, когда клей наберет прочности. В противном случае возможно образование неприятных для глаза щелей между конструктивными элементами.
