Не всегда изъяны на металле выходят на его поверхность. Но даже под ней можно распознать дефект при помощи МПД. Это магнитопорошковый контроль, подробно описанный экспертами из «СоюзТехГаз». Данный метод основан на неоднородном магнитном поле в местах, где однородность ферромагнитного материала была нарушена. К этой категории относят многочисленные сплавы с железом в составе и разнообразные марки стали.
Применение магнитопорошкового контроля:
- диагностика деталей во время их обслуживания;
- способ выявления брака при производстве;
- часто применяют в ВВС страны;
- распространен в машиностроении;
- диагностика грузоподъемного оборудования;
- способ проверки целостности трубопроводов и их отдельных деталей.
Суть метода дефектоскопии с применением порошка
Для того, чтобы использовать МДП, необходимо предварительно создать в детали приложенное ли остаточное магнитное поле. После этого металл покрывают дефектоскопическим составом. Он бывает не только в формате порошков, но и суспензии. Электромагнитная сила воздействует на такое вещество, заставляя его сцепляться и образовывать цепочки. Образующие цепочку частицы искривляют свое направление там, где имеется дефект, внешний или внутренний. В таких местах возникают скопления порошка или твердого материала в составе суспензии. Они образуют рисунок с наглядной индикацией.
Что представляют собой порошки и суспензии для дефектоскопии
Порошок для такой дефектоскопии по размеру частиц бывает всего от микрона. Но даже такой микроскопический кусочек материала проявляет ферромагнитные свойства. А чтобы его было легче разглядеть, он может быть покрыт пигментом с люминисцентным эффектом. Это позволяет увидеть рисунок дефекта в ультрафиолетовом спектре. Если же свет самый обычный, то хорошим фоном для частиц порошка служит грунтовая краска.
В суспензии такие частицы соединены между собой связующим до консистенции взвеси. В роли такого вещества может выступать вода или масло. Подбирают определенный состав суспензии, исходя из типа оборудования и условий его контроля.
