Меняющиеся требования к качеству стальных конструкций, в частности к их высокой прочности и эстетике, заставляют производителей все чаще использовать абразивно-струйный метод (дробеструйная обработка) для механической очистки поверхности в конечном производственном процессе.
Широкое использование этого метода позволяет достичь высочайшей степени чистоты поверхности и ее специфической шероховатости при относительно низких затратах на обработку. Эта обработка намного превосходит все другие методы, такие как шлифовка и чистка щеткой. Лучшие абразивоструйные аппараты можно купить на сайте клемко.рф. Компания предлагает невысокие цены на продукцию.
Особенности пескоструйной машины
Профессиональный пескоструйный аппарат используется для абразивоструйной обработки. Пескоструйные аппараты работают от сжатого воздуха с давлением от 3 до 8 бар. В пескоструйных аппаратах можно использовать следующие абразивные материалы: стальная дробь, оксид алюминия, медный шлак, стеклянные шарики, песок или гранат. Мобильные устройства позволяют выполнять работы вне взрывной кабины.
Пескоструйный аппарат — для чего нужна чистка?
- Очистка поверхности — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины, накипи и других загрязнений.
- Однородность — устранение эффектов.
- Обработка поверхности — придание ей соответствующей шероховатости для подготовки поверхности к окраске, металлизации распылением, ламинации.
Очиститель / пескоструйный аппарат — какой выбрать?
Мы разделяем абразивоструйное оборудование (пескоструйный аппарат) на части:
- инжектор — абразив всасывается в пистолет за счет созданного в нем вакуума (к пистолету подсоединяются два шланга),
- давление — абразив подается в форсунку под давлением из специальной емкости (один шланг идет к форсунке),
- турбина (роторная, с абразивным колесом) — элементами, придающими абразивное движение, являются лопатки вращающейся турбины.
Пескоструйные или дробеструйные машины работают по схожему принципу: энергия струи царапает верхний слой конструкции.
Характеристики поверхности
Профессиональные подрядчики по абразивно-струйной очистке знают, что выбор правильного абразива является ключом к нанесению долговечного покрытия. Выбрав правильный абразив, вы получите максимальную выгоду за счет более быстрого выполнения работы при использовании минимального количества абразива.
Вот факторы, которые следует учитывать при выборе абразива.
Как правило, пескоструйная машина должна использовать самый тонкий абразив, необходимый для достижения требуемых характеристик подготовки поверхности. Мелкий абразив обеспечивает большее количество ударов на единицу объема. Чем больше частиц в потоке, тем больше работы выполняется одновременно. Для струйной обработки бетона или дерева не требуются твердые, дорогие абразивные или крупные частицы: дробленое стекло — отличный недорогой выбор для работы на относительно мягких поверхностях.
Однако при подготовке чугуна и стали для нанесения защитного покрытия есть дополнительные соображения. Покрытия плохо сцепляются с твердыми плоскими поверхностями, поэтому подрядчику требуется получить рисунок вмятин, в котором покрытие может закрепиться, известный как рисунок крепления.
